Sơn sàn epoxy hệ lăn (Epoxy Roller Coating) là giải pháp bảo vệ và hoàn thiện bề mặt sàn bê tông công nghiệp phổ biến hiện nay nhờ tính thẩm mỹ cao, khả năng chống bám bụi và tối ưu chi phí đầu tư. Việc nắm vững quy trình kỹ thuật chuẩn xác từ khâu xử lý nền đến các bước hoàn thiện đóng vai trò quyết định đến độ bền và tuổi thọ của công trình.

📄 TÀI LIỆU THI CÔNG SƠN SÀN EPOXY HỆ LĂN Mở trong tab mới →

Cấu Trúc Đa Lớp Sơn Sàn Epoxy Hệ Lăn Chuẩn Kỹ Thuật

Hệ thống sơn epoxy hệ lăn tiêu chuẩn được thiết kế theo cấu trúc liên kết đa lớp nhằm đảm bảo khả năng chịu lực, độ bám dính và tính thẩm mỹ:

  • Lớp lót (Primer – 1 lớp): Có độ dày khoảng 0.1 – 0.2 mm, định mức 0.1 – 0.15 kg/m² và độ dày màng phim khô (DFT) đạt 40 – 60 µm. Lớp này thẩm thấu sâu vào bê tông, giúp ngăn bụi và tạo liên kết bám dính tuyệt đối.

  • Lớp đệm/gia cường (Intermediate – 1 lớp, tùy chọn): Độ dày khoảng 0.5 mm. Có thể trộn thêm cát thạch anh mịn để gia tăng độ cứng chịu tải và che lấp các khuyết điểm trên mặt sàn.

  • Lớp sơn phủ màu (2 lớp hoàn thiện – Basecoat & Topcoat): Lớp phủ thứ nhất (Basecoat) tạo màu nền và lấp kín các lỗ li ti. Lớp phủ thứ hai (Topcoat) tạo độ bóng sâu, chống mài mòn, mang lại tổng độ dày bề mặt khoảng 1 – 1.5 mm.

Hạng mục Độ dày tiêu chuẩn Định mức tham khảo Chức năng chính
Lớp lót (Primer)

0.1 – 0.2 mm (DFT: 40–60 µm)

0.1 – 0.15 kg/m²

Tăng độ bám dính, ngăn bụi bê tông

Lớp đệm (Gia cường)

Khoảng 0.5 mm

Tùy cốt liệu cát

Che khuyết điểm, tăng khả năng chịu lực

Lớp phủ màu (2 lớp)

Tổng đạt 1.0 – 1.5 mm

50 – 80 µm (Lớp 1)

Chống mài mòn, tạo màu và độ bóng hoàn thiện

Yêu Cầu Kỹ Thuật Trước Khi Thi Công

Để màng sơn bám dính tốt và không bị bong tróc theo thời gian, bề mặt nền bê tông phải đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật sau:

  • Mác bê tông: Tối thiểu đạt từ C250 trở lên (Mác $\ge 250$).

  • Thời gian bảo dưỡng: Bê tông đạt độ tuổi tối thiểu 28 ngày trước khi sơn.

  • Độ ẩm sàn: Độ ẩm phải $< 8\%$ đối với hệ sơn gốc nước và $< 5\%$ đối với hệ dung môi/dầu. Khi kiểm tra thủ công, có thể dán miếng nilon $1\text{ m}^2$ xuống sàn để quan sát hiện tượng đọng sương. Sàn ẩm cao cần được sấy cưỡng bức trước khi lăn.

  • Nhiệt độ & môi trường: Nhiệt độ thi công lý tưởng nằm trong khoảng $15^\circ\text{C} – 35^\circ\text{C}$. Khu vực thi công cần kín gió, sạch bụi và không có côn trùng.

  • Cấm kỵ: Tuyệt đối không dùng nước để xịt rửa sàn trước khi thi công vì sẽ làm tăng độ ẩm nền.

Tài liệu thi công sơn sàn Epoxy hệ lăn
Tài liệu thi công sơn sàn Epoxy hệ lăn

Quy Trình 4 Bước Thi Công Sơn Epoxy Hệ Lăn Chuẩn Xác

Bước 1: Chuẩn Bị Bề Mặt Sàn & Xử Lý Khuyết Điểm

  • Mài sàn: Sử dụng máy mài sàn chuyên dụng trang bị đĩa mài kim cương (#20/#30/#60) để mài tạo nhám và mở màng bê tông. Với các góc khuất và chân tường, tiến hành sử dụng máy mài tay.

  • Hút bụi: Sử dụng máy hút bụi công nghiệp công suất lớn để hút sạch toàn bộ bụi mịn, tăng tối đa diện tích tiếp xúc của sơn.

  • Sửa chữa khuyết điểm: Trám trét các vết nứt, lỗ rỗ bằng Epoxy Putty 2 thành phần hoặc hỗn hợp sơn lót trộn cát thạch anh mịn. Sau khi hỗn hợp khô hoàn toàn, dùng máy mài phẳng lại bề mặt để loại bỏ vết gợn.

Bước 2: Pha Trộn Và Thi Công Lớp Sơn Lót (Primer)

  • Pha trộn: Đánh đều thành phần A (sơn) trong 1–2 phút bằng máy khuấy điện cầm tay để hòa tan các hạt màu và phụ gia lắng đọng. Đổ tiếp thành phần B (chất đóng rắn) đúng tỷ lệ chuẩn của nhà sản xuất, sau đó khuấy đều trong 2–3 phút đến khi hỗn hợp đồng nhất.

  • Thi công: Lăn đều một lớp lót bằng rulo chuyên dụng với định mức $0.1 – 0.15\text{ kg/m}^2$.

  • Lưu ý: Nếu nền bê tông xốp, yếu và hút sơn mạnh khiến bề mặt sau khi khô bị xỉn, bắt buộc phải lăn thêm lớp lót thứ 2 để mặt sàn “no sơn”.

Bước 3: Thi Công Lớp Phủ Thứ Nhất (Basecoat)

  • Khuấy đều sơn phủ màu thành phần A trong 2 phút, sau đó cho thành phần B vào khuấy tiếp 2–3 phút bằng máy chuyên dụng.

  • Tính toán khối lượng vừa đủ cho từng mẻ lăn để tránh tình trạng sơn đóng rắn trong thùng (Ví dụ: diện tích $100\text{ m}^2$ với định mức $0.13\text{ kg/m}^2$ chỉ pha đúng $13\text{ kg}$ sơn).

  • Dùng rulo lăn kỹ thuật theo hình zíc-zắc (W-N), sau đó tiến hành lăn cán lại theo một chiều cố định để sơn phủ đều và đạt độ dày DFT từ 50 – 80 µm.

Bước 4: Thi Công Lớp Hoàn Thiện (Topcoat)

  • Thời gian cách lớp: Chờ lớp thứ nhất khô bề mặt từ 2 – 4 giờ (khi sờ tay không dính sơn).

  • Lăn hoàn thiện: Pha mới mẻ sơn riêng biệt cho lớp 2. Bắt buộc thay rulo mới hoàn toàn nhằm loại bỏ bụi bẩn dính lại và hạn chế tối đa bọt khí trên bề mặt hoàn thiện.

  • Thi công tương tự lớp 1 để tạo độ bóng sâu, độ đanh chắc và sự đồng nhất về màu sắc.

Tiêu Chuẩn Nghiệm Thu Sàn Epoxy Sau Hoàn Thiện

Công trình sau khi thi công hoàn tất cần đáp ứng các tiêu chí nghiệm thu khắt khe sau:

  • Bề mặt có độ bóng đều, màu sắc đồng nhất, không bị loang lổ.

  • Không xuất hiện vết rulo, bọt khí, lỗ kim hay bụi cát dính bám.

  • Màng sơn đanh chắc, liên kết chặt chẽ với sàn bê tông và không có hiện tượng phồng rộp.

Áp dụng đúng định mức, kỹ thuật pha trộn bằng máy khuấy và tuân thủ các mốc thời gian cách lớp sẽ giúp sàn epoxy hệ lăn đạt độ thẩm mỹ cao cùng độ bền cơ học vượt trội cho nhà xưởng, kho bãi và tầng hầm.

 

Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn

Bạn cần mua các sản phẩm sơn Epoxy Kadier hoặc cần thi công trọn gói sàn Epoxy liên hệ ngay với chúng tôi:

gọi ngay Tư vấn qua Zalo

 

Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn

Bạn cần mua các sản phẩm sơn Epoxy Kadier hoặc cần thi công trọn gói sàn Epoxy liên hệ ngay với chúng tôi:

gọi ngay Tư vấn qua Zalo

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *